ಜಾಹೀರಾತು ಟೋಕನ್: LatgBcM8c
ಸರಿಸುಮಾರು 3-4% ತರಕಾರಿಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಧಾರಕಗಳಿಂದ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ? ಮತ್ತು ನಾವು 1000 ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದರೆ, ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಆದರೆ ಅಂದಾಜು ಮೊತ್ತದ ಬದಲಾಗಿ ಅವರು 30% ಹೆಚ್ಚು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದರೆ ಏನು? ಬಹುಶಃ ಅಂತಹ ಒಂದು ಸಾಗಣೆಯು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೆದರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊಯ್ಲಿಗೆ, 1-1,5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ ವರೆಗೆ ನ್ಯಾಯಸಮ್ಮತವಲ್ಲದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೊರಬರುತ್ತವೆ.
ನಾವು ತರಕಾರಿ ಬಲೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ತಯಾರಿ ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದಾಗ, ನಾವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮೂಲ ಬೆಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದಕರೊಂದಿಗಿನ ಸಂವಹನವು ನಮಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾಹಿತಿಯ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಘಟನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು: ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಜಾಲರಿಯು ಯಾವುದೇ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಚಲನೆಯಿಂದ, ಸಣ್ಣದೊಂದು ಹುಕ್ನಿಂದ ಹರಿದುಹೋಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಚೀಲದ ಕೆಳಭಾಗವು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಸುಗ್ಗಿಯು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಬೀಟ್ಸ್, ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗ್ರಿಡ್ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಕಸಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳ ಬಳಕೆ. 30% ವರೆಗೆ ವ್ಯರ್ಥವಾಗಿ ಹೋದಾಗ ಪ್ರಕರಣಗಳಿವೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರತಿ ಸಾವಿರ ಟನ್ಗಳಿಂದ 100 ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಘೋಷಿತ ತೂಕದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಚೀಲವು ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 25 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ 40 ತುಂಡುಗಳ ಬದಲಿಗೆ, 45-50 ಬಲೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು 20-ಟನ್ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವಾಗ, 1500 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಗೆ ಎಸೆಯಬಹುದು. ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ತರಕಾರಿ ಬೆಳೆಗಾರರು ದೂರಿದ ಇನ್ನೊಂದು ಅಂಶ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತುಂಬಾ "ದ್ರವ" ಪಾರ್ಟಿ. ಜಾಲರಿಯು ಬಹಳಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೇಳಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಚೀಲಗಳು ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ಭಾರವಾಗುತ್ತವೆ - ಕೈಯಿಂದ ಚಲಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ತರಕಾರಿಗಳ ತೂಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹರಿದಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮತ್ತೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಮೊದಲನೆಯದು: "ಗಂಟಲು" ಮೇಲೆ ಹೆಣಿಗೆ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಬೆಂಬಲ ರೋಲರುಗಳಿಂದ ಜಾಲರಿ ಸ್ಲಿಪ್ಸ್ - ಚೀಲದ ಬೆಂಬಲ ಪಟ್ಟಿ. ಎರಡನೆಯದು: ಗ್ರಿಡ್ಗಳ ನಡುವಿನ ವಿಭಜಿಸುವ ಪಟ್ಟಿಯ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಉಷ್ಣ ಚಾಕು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಚೀಲದ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ರಿವೈಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ರೋಲ್ಗೆ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಬಟ್ಟೆಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಿಂದಾಗಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಎರಡೂ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ನಿಲುಗಡೆಗೆ (ಡೌನ್ಟೈಮ್!) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳಿಗೆ ಚಾಲನೆಯಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಅಪಾಯವಿದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕಡಿಮೆ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ನ್ಯಾಯಸಮ್ಮತವಲ್ಲದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು:
- ಖರೀದಿಸಿದ ಕಂಟೇನರ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಲ್ಯಾಂಡ್ಫಿಲ್ಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಿ,
- ಲೋಡರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕರ್ಗಳನ್ನು ತುಂಡು ದರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸಿ,
- ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ನ ಅಲಭ್ಯತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು.
⠀ ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು. ಬಲವಂತದ ಮಜೂರ್ನಿಂದಾಗಿ ಜನರ ನರಗಳ ಒತ್ತಡದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹಣಕ್ಕೆ ಭಾಷಾಂತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಆದರೆ ಅವರು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು 100% ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತಾರೆ.
⠀ನಾವು ಮೊದಲ ಸಾಲಿನ ಪ್ರಾರಂಭವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ನಾವು ತಕ್ಷಣವೇ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ್ದೇವೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಥ್ರೆಡ್ ಅಂತಹ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನಮಗೆ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಿವ್ವಳವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಣಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಾಗಿ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಜಾಲರಿಯು ಹೇಳಿದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹರಿದು ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಕೆಳಭಾಗದ ಡಬಲ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒದಗಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಸ್ಟಫಿಂಗ್ ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಕೈಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ಜಾಲರಿಗಾಗಿ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಟೈ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ಐದನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮದುವೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತೇವೆ.
ನೀವು ನಮ್ಮ ಮಾತನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ನಿಯಮಿತ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ನೀವು ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಮಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.
ನಮ್ಮ ತಜ್ಞರು:
ನೀವು ಕಂಪನಿಯ ವೆಬ್ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಗ್ರಿಡ್ಗೆ ಸಹ ಅರ್ಜಿ ಸಲ್ಲಿಸಬಹುದು.
Реклама