ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ - ಪಿಇಎಫ್) 2010 ರಿಂದ ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ತಿಂಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಸ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪಿಇಎಫ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಸುಧಾರಿತ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪಿಇಎಫ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಷ್ಣ ತಾಪನವನ್ನು 90% ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ಮುರಿತಗಳು, ಸಣ್ಣ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟದ ವ್ಯರ್ಥದೊಂದಿಗೆ ಸುಗಮವಾದ ಕಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಾಕು ಜೀವಿತಾವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯ ಪಿಇಎಫ್ನಿಂದ ನೀರಿನ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಸರಣವು ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಿಇಎಫ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಸ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿದ್ದು, ಕಡಿಮೆ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತತ್ವ PEF
ವಿವಿಧ ಸಂಶೋಧನಾ ಗುಂಪುಗಳು ಪಿಇಎಫ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು 1900 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈಗಾಗಲೇ ಹೊಸ ಸಹಸ್ರಮಾನದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. 150 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಎಲಿಯಾ ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಸ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ಪಲ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೀಲ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪೊರೇಷನ್ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ (ಚಿತ್ರ 1). ಭೌತಿಕ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪಿಇಎಫ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಧಿಕ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಸಣ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಖನಿಜಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳಂತಹ ಇತರ ಅಮೂಲ್ಯ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಜೀವಕೋಶ ಪೊರೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಾಣಿ ಅಥವಾ ತರಕಾರಿ ಮೂಲದ ಅಂಗಾಂಶಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಗೆ ಸಹ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಜೀವಕೋಶಗಳು ಅರೆ-ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯವಾದ ಕೋಶ ಪೊರೆಯಿಂದ ಆವೃತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಾಸ್ಫೋಲಿಪಿಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಅನ್ವಯವು ಜೀವಕೋಶ ಪೊರೆಯ ಮೇಲೆ ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮೆಂಬ್ರೇನ್ ಸಂಭಾವ್ಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಜೀವಕೋಶ ಪೊರೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಸ್ಯ ಅಂಗಾಂಶ ಕೋಶಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಕೋಶಗಳು), ಪಿಇಎಫ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವು ತಮ್ಮ ಅಂತರ್ಜೀವಕೋಶದ ಒತ್ತಡವನ್ನು (ಟರ್ಗರ್) ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಜೀವಕೋಶದ ರಚನೆಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪೊರೇಷನ್ ಸುಧಾರಿತ ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆ ಮೂಲಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ತೊಳೆಯುವುದು, ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೀಪ್ ಫ್ರೈಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಉದ್ಯಮವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ (ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಚಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಿದೆ, ಇದು ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯನ್ನು 65 ° C ಗೆ 45 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನೀರು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನದ ಗರ್ಭಧಾರಣೆಯ ನೀರನ್ನು ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೀಟರ್ನಿಂದ ನೀರನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ನಿಲುಗಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಲೇವಾರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಪಿಇಎಫ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ ಈಗಾಗಲೇ ವಿಶ್ವ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮೂದಿಸಬೇಕು. ಪಿಇಎಫ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಥರ್ಮಲ್ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನೀರು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 90% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಿಇಎಫ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನೀರನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಿಷ್ಟಗಳಿವೆ. ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಕೆಲವೇ ಮೈಕ್ರೊ ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು, ಸಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 5-8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಪಲ್ಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಬೃಹತ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಆಲೂಗಡ್ಡೆಗಳು - ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣದಾಗಿರಲಿ - ಸಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಮುಂಚಿನ, ಉಷ್ಣ ತಾಪನದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಈಗಾಗಲೇ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಇನ್ನೂ ಒಳಗೆ ದೃ firm ವಾಗಿತ್ತು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಏಕರೂಪದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇನ್ನೂ ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಚ್ಚಾ ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಸ್ ತುಂಡುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಸಿಗುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (ಸುಮಾರು 10% ರಷ್ಟು) ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿದ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಸ್ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣವು let ಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಬ್ರೌನಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
ಚಿಪ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಷ್ಟದ ನಷ್ಟದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಗೆಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಇದು ಚಾಕುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತೊಳೆಯುವುದು. ಜೊತೆಗೆ, ಆಳವಾದ ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಚಿಪ್ಸ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರಾಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಡೀಪ್-ಫ್ರೈಡ್ ಪಿಇಎಫ್ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು, ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ - ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ 20% ವರೆಗೆ, ಈ ಇಳಿಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಎರಡನೆಯದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಕ್ತ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ನೀರಿನ ಪ್ರಸರಣವು ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹುರಿಯುವ ಸಮಯದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಹುರಿಯಲು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆಳವಾದ ಹುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ತೈಲ ಜೀವನ ಮತ್ತು ತೈಲ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಕುರುಕಲು. ಹುರಿಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ರಿಯಾಕ್ಷನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಗುರವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಹಿ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ, ಕ್ಯಾರೆಟ್, ಪಾರ್ಸ್ನಿಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳಂತಹ ತರಕಾರಿ ಚಿಪ್ಗಳಿಗೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಏಕರೂಪದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೊಸ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ, ದೋಸೆ ಅಥವಾ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ರೂಪಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವಿದೆ. ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಚಿಪ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರ್ಯಾಯಗಳು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತರಕಾರಿಗಳಾದ ಸಿಹಿ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ, ಪಾರ್ಸ್ನಿಪ್ ಅಥವಾ ಕೆಂಪು ಬೀಟ್ಗೆಡ್ಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಈಗ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತರಬಹುದು. ಹೀಗಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು / ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ PEF ಆಲೂಗಡ್ಡೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ
ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ - ಇಐಎ) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದವರೆಗೆ ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಇಎಫ್ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಇಐಎ ಅಧ್ಯಯನವನ್ನು ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ಎಲಿಯಾ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ತುಲನಾತ್ಮಕ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಥರ್ಮಲ್ ಹೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಪಿಇಎಫ್ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು 85% ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು 90% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನವು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. ಇದು 60 ಕೆಜಿ / ಗಂನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 70 - 000 ಲೀಟರ್ ನೀರು ಮತ್ತು 000 ಜಿಜೆ ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ 20-50 ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ , ಐದು%. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅಥವಾ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಪಿಇಎಫ್ನ ನೇರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಗಾತ್ರದ ಚಿಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪಿಇಎಫ್ ಬಳಕೆಯು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು 000 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು 1 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಅಥವಾ ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಎಲಿಯಾ ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದ್ದು, 1,5 ಕಿಲೋವ್ಯಾಟ್ ಶಕ್ತಿ, 67 ಕೆಜಿ ಸಿಒ ಸಮಾನ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ2 ಮತ್ತು 138 ಲೀಟರ್ ನೀರು.
ವ್ಯವಸ್ಥೆ PEF ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ
ಎಲಿಯಾ ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಸ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪಿಇಎಫ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಎಲಿಯಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು 24/7 ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರ ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯಗಳು 10 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಎಲಿಯಾ ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕೇಂದ್ರೀಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ದೂರದಿಂದಲೇ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಬಹುದು. ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಇಎಫ್ ಮಾನದಂಡವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೇಸ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಪಾಲುದಾರರು ಮತ್ತು ದೂರಸ್ಥ ಸೇವಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮೀಸಲಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲ ಸೇವೆಗಳು ಸಮಯ, XNUMX/XNUMX ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಮನಸ್ಸಿನ ಶಾಂತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಇಎಫ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಎಲಿಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಡಿ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಆಲೂಗಡ್ಡೆಯಂತಹ ಘನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕವು ವಿಶೇಷ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಗಿದೆ. ಚಿಪ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು 1 ರಿಂದ 6 ಟಿ / ಗಂ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಫ್ರೆಂಚ್ ಫ್ರೈಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಾಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 10-60 ಟಿ / ಗಂಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲಿಯಾ ಪಿಇಎಫ್ ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನಾಲ್ಕು ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ: ಪಿಇಎಫ್ ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ ಬಿ 1, 10, 100 ಮತ್ತು 1000, 1 ಟಿ / ಗಂ ನಿಂದ 60 ಟಿ / ಗಂ ವರೆಗೆ ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ.
ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿಪ್ಗಳ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಪಿಇಎಫ್ ಎಲಿಯಾ ಪಿಇಎಫ್ ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ ಬಿ 1 ಮತ್ತು ಬಿ 1 ಮಿನಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು 6 ಟಿ / ಗಂ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ (ಚಿತ್ರ 6).
ಎಲಿಯಾ ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಫೀಡ್ಸ್ಟಾಕ್ಗೆ 1 ಕಿ.ವ್ಯಾ), ಇದು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಪಿಇಎಫ್ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಿಪ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ 30 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪಿಇಎಫ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ಸರಾಸರಿ ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿನ ಉಳಿತಾಯ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ-ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಾದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಇಎಫ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದಕ, ಗ್ರಾಹಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ವೀಡಿಯೊ: https://www.youtube.com/watch?v=NBLI0TxNpcw
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ವೆಬ್ಸೈಟ್ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ: www.elea-technology.com
ಅಂಗ ವಸ್ತು